(I). Električni dio
1. Modularni dizajnerski stroj SUSTAVNI Alat Električni uređaji, visokofrekventno napajanje, CNC sustav, znanstvena integracija. Kompaktna struktura, razuman izgled, snažna anti-interferencija, dobra pouzdanost. Zaštita okoliša, ušteda energije, u skladu s specifikacijama ergonomije.
2. visoke performanse, napajanje pulsa velike snage
3. Profesionalna frekvencijska konverzija sustava za rezanje žica Posvećena pretvarač frekvencije, ugrađena referentna vrijednost procesa, za postizanje zahtjeva za promjenom na više razina, stabilne i prikladne. Fleksibilan odabir brzine trčanja žice molibdena.
4. Stroga elektronička kontrola za otkrivanje kontrolne ploče Proces: Sve komponente su strogo starenje koje se pregledavaju. Potpuno opterećenje 40 ℃, kontinuirano 100 sati. Utjecaj opterećenja 50 ℃, povremene 100 sati.
5. Visoko standardni industrijski kontrolni računalo računalo za industrijsku kontrolu ima dovoljnu hardversku konfiguraciju: može učinkovito realizirati, programirati, integraciju podjele vremena kontrole; Opremljen glavnim CPU -om, 2G memorijom, čvrstim diskom u čvrstom stanju, RS232 sučeljem, USB sučeljem, sučeljem mrežne kartice, tipkovnicom i mišem. Postići 365 dana kontinuiranog rada.
6. Prikaz anti-interferencije vrhunskog LCD zaslona, visoke razlučivosti, antielektromagnetske smetnje, tijekom obrade, jasno pratite i prikazuju putanju obrade, u potpunosti riješite cvijet zaslona, zaslon za tresenje, fenomen crnog zaslona.
(Ii) Karakteristike sustava i performansi
1. Standard za upravljanje programiranjem sustava: Najnovija stabilna verzija sustava za programiranje i upravljanje autoputima, koja se pokreće u sustavu WindowsXP, neprimjetno povezana s softverom za crtanje AutoCAD -a, simulira i reproducira originalni dizajn, jednostavan za učenje, jednostavan za upotrebu, točan i brz. Programiranje i kontrola ostvaruju se kontrolom zaslona. (Podrška neobavezni drugi sustavi)
2. Realizacija funkcije sustava: ① Obrada i programiranje mogu se istovremeno provoditi; ② Praćenje u stvarnom vremenu i prikaz putanje obrade; ③ Povezanost od četiri osi; ④ Isključivanje zaštite podataka na licu mjesta, oporavak poziva; ⑤ Pronađite središte, postavite krajnje lice, vratite se u podrijetlo; ⑥. Grafička rotacija, zrcaljenje; ⑦. Program obrnuti, prikaz podataka o pogrešci; ⑧ Počnite obradu u bilo kojem programskom segmentu; ⑨ Obrada ciklusa, izravno punjenje praznina; ⑩ Automatsko isključivanje na krajnjoj točki rezanja.
3. Funkcija automatske pretvorbe crtanja: Koristite automatsko crtanje automatske kontrole konverzije: Automatski CAD crteži mogu se izravno dobiti putem USB flash pogonskog čitanja ili mrežnog prijenosa i automatski pretvoriti u međunarodni standardni ISO kod i kompatibilan 3B kôd da biste ostvarili program programiranja i upravljanja.
(Iii) Glavne značajke i funkcije automatskog sustava
1. Usvojena je tehnologija grafičkog pogona kako bi se smanjio intenzitet rada radnika, poboljšao njihovu radnu učinkovitost i smanjio šansu za pogrešnu doradu;
2. Za korisnike sustava Windows XP i druge verzije softver je jednostavan za upotrebu i može se naučiti odmah;
3. Izravno ugrađen u razne verzije softvera kao što su AutCAD, NCCAD, CAXA itd. Shvaća integraciju CAD -a i CAM -a i proširuje predmete koji se mogu obraditi rezanjem žice;
4. Obrada konusnih radnih dijelova prihvaća tehnologiju kontrole povezanosti s četiri osi; trodimenzionalni dizajn puta obrade; i kompenzacija radijusa vodećeg kotača, promjera žice elektrode, jednostranog praznina i velike eliptične pogreške konusa kako bi se uklonila teorijska pogreška obrade konusa;
5. Višestruko rezanje može se izvesti, s funkcijom biblioteke procesa koja se može održavati od strane korisnika, koja može kontrolirati samo parametre brzine i obrade, poboljšati završnu obradu površine i dimenzionalnu točnost, te višestruku obradu učiniti jednostavnom i pouzdanom;
6. XYUV 4 osi mogu se postaviti na komutaciju, a pogonski motor može se postaviti na petofazni Ten-Beat, trofazni šest-udarni itd.;
7. Nadgledanje statusa obrade u stvarnom vremenu osi x, y, u i v osi alata za stroj za rezanje žice;
8. Pregled obrade, prikaz implementacije procesa obrade; Trodimenzionalni zaslon praćenja može se izvesti tijekom obrade konusa, a grafika se može zumirati i izlaziti za prikaz, a status obrade može se promatrati iz više kutova kao što su glavni prikaz, prikaz lijeve strane i prikaz gornjeg dijela;
9. Obrada konusnih djela koristi tehnologiju kontrole povezivanja u četiri osi, koja lako može obraditi površine gornjeg i donjeg posebnog oblika, čineći obradu složene grafike jednostavnim i točnim;
10. Može voziti četveroosni upravljačku karticu pokreta, rad stabilnu i pouzdanu;
12. Pomoću automatske funkcije alarma automatski će se alarmirati prilikom završetka obrade ili se dogodi greška, a vrijeme alarma može se postaviti;
13. Podržava obradu kašnjenja u kutnom kliringu i kašnjenja na uglovima puta obrade radi poboljšanja odstupanja uzrokovanog savijanjem žice elektrode;
14. Podržava funkciju kompenzacije za povratak, koja može nadoknaditi pogrešku u povratnom strujanju vijka alatnog uređaja kako bi se poboljšala točnost strojnog alata;
15. Podržava kompenzaciju nagiba: može nadoknaditi pogrešku tona strojnog alata u odjeljcima;
16. Automatski spremite status obrade kada je napajanje isključeno, nastavite obradu kada je napajanja i automatski se povlačite kada se dogodi kratki spoj;
17 automatski isključite napajanje alatnog alata nakon obrade.
